都2020了，我國許多摩擦片熱壓工藝還停留在敲敲打打、人工防控的原始階段。華龍摩擦片公司致力于AI技術(shù)應(yīng)用，為提升產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率提供堅(jiān)強(qiáng)保障。

當(dāng)單腔模改進(jìn)為多腔模實(shí)現(xiàn)摩擦片自動(dòng)化熱壓后，如果有一腔產(chǎn)品未取出，會(huì)造成產(chǎn)品疊壓，輕則產(chǎn)品報(bào)廢，重則損壞模具。為解決這一問題，華龍摩擦片公司技術(shù)部王工對策：利用AI技術(shù)防呆。技術(shù)部把方案提交總經(jīng)理，立即得到批準(zhǔn)。歷時(shí)一個(gè)月，所有適用設(shè)備共5臺(tái)套得到改造，華龍摩擦片公司電機(jī)片熱壓車間實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，徹底杜絕多腔模產(chǎn)品疊壓問題的發(fā)生。

據(jù)了解，此項(xiàng)AI技術(shù)在摩擦片熱壓過程中的防呆實(shí)戰(zhàn)，屬華龍摩擦片公司首創(chuàng)。所有步驟很簡單：

1、網(wǎng)購“精密稱重傳感組合”，把這個(gè)組合與熱壓機(jī)鏈接；

2、電腦鏈接熱壓機(jī)，用電腦編寫限重標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的動(dòng)作程序；

3、每次生產(chǎn)，根據(jù)需要的產(chǎn)品重量設(shè)定保證限重。

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