摩擦材料的工藝參數(shù)（上）

干法生產(chǎn)工藝和濕法生產(chǎn)工藝所制成的壓塑料，在進入下面的熱壓成型工序時，通常有兩種方法，一種是先經(jīng)過預(yù)成型工序，將壓塑料在常溫下制成與熱壓模外形尺寸相符（略小些）的坯件，再將坯件放置至熱壓模中壓制成型；另一種是直接將壓塑料加放到熱壓模中壓制成型。無論哪一種工藝方法，都要求壓塑料具備一定的工藝性能，使其能符合熱壓成型工序?qū)核芰系墓に囈?，倘若壓塑料的工藝性能達不到這些要求，將對熱壓成型的正常操作、生產(chǎn)效率、特別對產(chǎn)品質(zhì)量等會造成直接影響。

壓塑料的工藝性能主要包括：固化速度、揮發(fā)分含量、流動性、細度及均勻度、容重、壓縮率、壓坯性等內(nèi)容。

1、 固化速度

固化速度又稱硬化速度，系指熱固性樹脂或塑料（包括熱塑性酚醛樹脂和熱固性酚醛樹脂及其壓塑料）在一定溫度下轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗鄄蝗軤顟B(tài)的速度，通常以所需的時間秒數(shù)來表示。壓塑料的固化速度應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。固化速度太慢，固化時間久長，壓塑料在熱壓模中壓制周期長，生產(chǎn)效率低，影響熱壓工序的產(chǎn)量；固化速度太快，壓塑料可能在壓模中還未完成均勻分布、充滿整個模腔，未能完全成型以前，就因固化而無法流動，導(dǎo)致壓制品破損缺陷而成為廢次品。壓塑料的固化速度主要取決于壓塑料組分中的酚醛樹脂的固化速度。因此，壓塑料的固化速度與下列因素有關(guān)：

（1）樹脂的縮聚程度：樹脂的縮聚程度深，固化速度快。反之樹脂縮聚程度低，固化速度慢。

（2）固化劑（變定劑）用量：對于熱塑性酚醛樹脂，固化劑六次甲基四胺用量增加，固化速度增快；反之，固化速度減慢。

2、流動性

    壓塑料的流動性是表示它在一定的溫度和壓力條件下充滿模腔的能力。流動性正常的壓塑料能在規(guī)定的壓制條件（溫度、壓力）下通過流動分布很好地充滿模腔，獲得滿意的成型制品。流動性過小的壓塑料，在規(guī)定的壓制條件下，不能充滿整個模腔。造成壓制片產(chǎn)品有砂眼、缺邊、缺角、表面發(fā)白、結(jié)構(gòu)疏松、強度變差等缺陷，使產(chǎn)品達不到質(zhì)量要求，成為次、廢品。對形狀復(fù)雜的薄壁或大型制品，甚至不能獲得所需要的形狀?；蛘咧破凡糠置芏炔灰恢?，機械強度不均勻，質(zhì)量降低。

    壓塑料在規(guī)定的壓制條件，即一定的溫度和單位壓力條件下，其流動性大小取決于以下因素：

（1）樹脂流動性，流動性是樹脂產(chǎn)品的一項重要指標(biāo)。

（2 ）粘合劑(包括樹脂及橡膠）用量比例，壓塑料中粘合劑用量比例增加，有助于提高壓塑料的流動性。

（3）揮發(fā)分含量，揮發(fā)分含量低于3% 時，濕法短纖維型壓塑料的流動性變差。

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