摩擦材料熱壓成型四（壓制）

一、壓力的作用:

    1.促使壓塑料在模腔內(nèi)的流動,擠滿各個部分,使制品具有所要求的形狀和均勻的厚度 .

    2.將壓塑料密實,使制品具有一定的密度和機(jī)械強(qiáng)度.

    3.熱壓成型過程中,壓塑料內(nèi)部的水分和其他揮發(fā)分在高溫下形成的蒸汽壓力會力圖突破制品表面而逸出,造成鼓泡腫脹等不利因素 ,加壓則可阻止蒸汽的逸出,直到制品表面充分硬化,這樣, 即便壓力解除,制品取出,蒸汽壓力也不會影響損壞制品表面.

二、壓力的大小:

    1.壓塑料的流動性

    樹脂硬化速度快,壓塑料水分低,則提高壓制壓力;反之 ,則適當(dāng)降低壓制壓力.

   2.制品的面積大小

   3.制品的形狀

熱壓成型五（壓制）

    1.壓力過大:并不能提高制品的性能,只會浪費能耗, 易造成模具及設(shè)備的損壞.也會造成溢料廢邊增多過厚,生產(chǎn)成本增加.還會造成壓制品因邊緣破損而報廢。

    2、壓力過小:會造成壓制品的密實性差,質(zhì)地疏松, 厚薄不均勻,邊角容易缺損,造成制品的報廢.就是成品的機(jī)械物理性能也有影響。

    壓力常用范圍：20—30MPa,單位面積（150-400 ㎏/cm2)

    壓力表壓的計算：制品面積（弧長*寬度）*單位面積壓力* 模腔腔數(shù)/壓機(jī)頂出缸半徑的平方/π

    舉例：新EQ153后18㎜厚4腔 500噸壓機(jī)頂出缸直徑500㎜

    表壓=208*220*4*25/250*250*3.14=23.3

熱壓成型六（壓制）

投料量的計算=制品面積*（厚度+余量） *制品密度

舉例：如下

投料量=208*220*（18+1.5)*1.95/1000=1740ɡ

投料量過多：制品過厚，加工余量太多，降低效率，增加成本

投料量過少：制品過薄達(dá)不到要求，造成報廢，增加成本。

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